MES过程处理形成车间信息透明化
在车间计划编制阶段,制造执行系统通过对接PDM系统获取工艺文件,以计划为牵引,以工艺文件配套要求为技术指标,形成基于对物料及工艺文件的需求信息,通过安灯系统进行及时的触发,对工艺和配间形成提醒或预警告警。在工序排产阶段,一方面通过配套需求进行资源平衡,另一方面通过安灯系统收集的供应情况进行准确判断,优化排产结果。在计划下达和派工阶段,通过安灯系统向工段自动告警提醒工件的开工作业提示,并通知相应单位将材料、工具、工装、设备、人员等资源信息准备到位。工人作业阶段,通过制造执行系统无纸化作业中开工完工操作自动驱动安灯系统响应,告知上下游工段和车间现场执行进度的情况。若现场发现异常情况,工人也可以通过在工控机上操作,利用无纸化作业的界面实现和各业务单位的问题处理。
无线安灯系统主要功能
1、报警声音提示:正常显示屏显示北京时间,异常显示屏发出声音报警,处理中显示屏静音显示呼叫信息。
2、触发机制:每个工位配置工位安灯按钮盒。工位安灯按钮盒触发异常,支持呼叫主管、设备异常、品质异常、缺材料、缺纸等事件触发 。
3、异常提醒方式:将异常线别、工位和异常类别通过等等,逐级发送。同步在液晶电视中显示。
4、异常的响应和解除:异常处理人员在相应工位的安灯按钮盒触发*二次,系统软件自动识别当前为异常响应中, 触发*三次为:解除异常。
5、目视化要求:车间安装一台60寸液晶电视,实时显示各产线异常状态及工时损耗等信息。各个部门有分看板,43寸电视。
6、提供软件管理平台:满足工程建模、权限管理、数据汇总报表管理、异常事件原因备注、对应异常责任人绑定等。
7、报表输出:系统后台每日自动生产事件日志,生成相应的事件、次数、占比、OEE等图表,ANDON,支持条件查询。
Andon系统主要功能概述
当产线或工位发生异常事件时(一般分类:设备、物料、质量、工艺、安全等);工人按下对应“异常按键”,ANDON介绍,可以通过短信、、内部邮件、智能腕表、手机APP、警示灯塔(多色报)、目视化看板(LED看板、灯箱看板、电视机看板等)、对讲机平台、广播平台等方式通知相关责任人; 实现问题快速通知,做到事件快速响应、迅速处理的目标。Andon系统实时监控事件过程(事件的发起时间、事件的响应时间、以及事件处理时间);在一定时间规则内未响应或未处理结束,Andon系统将自动逐级汇报对应部门主管、GM(General Manager)。同时Andon系统自动记录相关处理数据,ANDON管理,还可以进行事件的原因、事件的对策维护等; 生成Andon系统知识库,Andon系统自动进行多维度统计分析,生成标准的统计报表。